ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ವಿಂಡಿಂಗ್
ಫಿಲಮೆಂಟ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್: ಮೊದಲ ಹಂತವು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುವುದು.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೋನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ನಂತಹ ನಿರಂತರ ತಂತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನಂತಹ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ತಯಾರಿ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಂತು ವಿಂಡಿಂಗ್: ಒಳಸೇರಿಸಿದ ತಂತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರವು ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಸೇರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗವು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟಿಂಗ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಹಗುರವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.