ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಡೆ... ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ತುಂಬುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಮೀರಿವೆ

1. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಪಾತ್ರ

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಕ್ಲೇ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಮೈಕ್ರೊಬೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಥೋಪೋನ್‌ನಂತಹ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಿ.ಇದರ ಕಾರ್ಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
(1) FRP ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಂತಹ);
(2) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಪೌಡರ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಪಿಯರ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ);
(3) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ರಾಳ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನನುಕೂಲವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು;
(4) ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಂತಹ);
(5) ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ (ಬೇರಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಲಿಥೋಪೋನ್ ನಂತಹ);
(6) ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಮೈಕಾ, ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ);
(7) ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್);
(8) ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಗಾಜಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಗೋಳಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ);
(9) ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಟೈಟನೇಟ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ);
(10) ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ವಿವಿಧ ಸೂಕ್ಷ್ಮಗೋಳಗಳು);
(11) ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಸಿಲಿಕಾ, ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ).
ರಾಳಗಳಿಗೆ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅದು ಹೇಳದೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು:
(1) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು.ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವು ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(2) ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಹಲವಾರು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು FRP ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣ, ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸ್ವತಃ ಅಥವಾ ಆಡ್ಸೋರ್ಬ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಿದೇಶಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(4) ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಂತಿರುವ ಕಾರಣ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ರಾಳವನ್ನು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಡೆಯಬಹುದು.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ನೆಲೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಟೇನರ್ನಿಂದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳ ವಸಾಹತು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೈಟ್.ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಬೀಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾದಾಗ, ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಮರುದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(5) ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಯರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀರ್ಪು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
(6) ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ರಾಳಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
(7) ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು.ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೊತೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳೂ ಇವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು "ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಅಂದರೆ, ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.
(8) ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಿವೆ.ಈ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಚದುರಿಸಲು, ರಾಳವು ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಯಾರಾದ ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಊಹಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ FRP ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೇಷ್ಮೆ ಚೀಲದ ಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಉಚಿತ ಸಿಲಿಕಾ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಡಯಾಟೊಮ್ಯಾಸಿಯಸ್ ಅರ್ಥ್, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟ್ ಸಿಲಿಕಾದಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ವರ್ಗ I ಧೂಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ, ಗಾಜಿನ ಚಕ್ಕೆಗಳು, ಮೈಕಾ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವರ್ಗ II ಧೂಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪರಿಸರದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಗಳಿವೆ.ಅಂತಹ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.