ಕೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದವು

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1958 ರಲ್ಲಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಆಗಿದೆ.ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ.ದೇಶೀಯ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಹುರುಪಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿದೇಶದಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿರಂತರ ತರಂಗರೂಪದ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. .ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಖಾತರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಭರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.2021 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿತು, ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಳಚರಂಡಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಲೈನಿಂಗ್, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಲೈನಿಂಗ್, ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ನೆಲಹಾಸು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವಿರೋಧಿ - ಸಮಾಧಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ತುಕ್ಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ರಾಳದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಎಲ್ಲಾ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ (FRP) ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಒಟ್ಟು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಇಂದು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳದ ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ FRP ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಕೈಯಿಂದ ಹಾಕಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಕೈಯಿಂದ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಅನುಭವ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಪಕ್ವತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೈಯಿಂದ ಹಾಕಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ, ಕೌಶಲ್ಯ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಸಾರಾಂಶ, ಹಾಗೆಯೇ ಶಿಕ್ಷಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಫಲವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಬೇಕು.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅನ್ವಯವು ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಧನಾತ್ಮಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೈ ಹಾಕಿದ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳಿವೆ.ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಅದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ನಂತರದ ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ದೋಷವು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

1. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ "ಬಹಿರಂಗವಾದ ಬಿಳಿ"
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ನೆನೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗವಾದ ಬಿಳಿಯು ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮೇಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಐಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ, ಕಳಪೆ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಒರಟಾದ ತುಂಬುವ ಕಣಗಳು;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಸಮವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಪ್ಪಿದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನೊಂದಿಗೆ.ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತವಾಗದಂತೆ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಣದ ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡೀವಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ;ಚದುರಿದ ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದೆ ಸಮನಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 120 ಮೆಶ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು.

2. ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಬಿಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, "ಸಗ್ಗಿಂಗ್" ಹರಿವಿನ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವು ತಪ್ಪಿದ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಪನದಿಂದಾಗಿ "ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು" ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ.ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಪರಿಹಾರ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ರಾಳದ ಅಂಟು, ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ.

3. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಜಿಗುಟಾದ ಆಗುತ್ತದೆ
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಈ ಜಿಗುಟಾದ ದೋಷಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು, ಇದು ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ನ ಅನುಪಾತವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಡೋಸೇಜ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಜಿಗುಟಾದಂತಾಗುತ್ತದೆ;ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ವಿನೈಲ್ ರಾಳದ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬೆನ್ಝಾಯ್ಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ತುಂಬಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.ಸುಮಾರು 0.02% ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಅಥವಾ 5% ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ವಿನೈಲ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು;ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ;ರಾಳದ ಜಿಲೇಶನ್ ಮೊದಲು, ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಾರದು.

4. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇವೆ
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನೇಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ರಾಳದ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂದ ಗಾಳಿಯು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ;ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯ;ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದು;ಮೂಲ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ನೆಲಸಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ತಿರುವು ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಕ್ರತೆಯಿದೆ.ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ನೆನೆಸಿದ, ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾದ ತಿರುಚಿದ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ;ಬೇಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪುಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಿ;ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದ್ದುವುದು, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಹರಿವಿನ ದೋಷಗಳು
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರಾಳದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಜೆಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ;ರಾಳದ ಅಂಟುಗೆ ಬಳಸುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.2% -3% ಡೋಸೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
6. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ದೋಷಗಳು
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿನ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮೇಣ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕಣ್ಣಿಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ;ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಅಕಾಲಿಕ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಪರಿಹಾರ: ಮೇಣದ ಮುಕ್ತ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ;ಸಾಕಷ್ಟು ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ;ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ, ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ;ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

7. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಕಳಪೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ದೋಷಗಳು
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (FRP) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮೃದು ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.ಈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ;ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಬಳಸಿದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ತೇವಾಂಶವು 80% ಮೀರಿದಾಗ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;ಕಳಪೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗುಣವಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಮರು ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಮರು ಲೇ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೈಯಿಂದ ಹಾಕಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಲಿ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿರೋಧಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ - ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಜೀವನ.ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ಅಥವಾ ಇತರ ಬಲವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೋರಿಕೆಗಳು.ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೈ ಹಾಕಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪ್ರವೀಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜನರು ಊಹಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ "ಕರಕುಶಲ" ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸರಳವಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ದೇಶೀಯ ಅಭ್ಯಾಸಕಾರರು ಕರಕುಶಲತೆಯ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಂದರವಾದ "ಕರಕುಶಲ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಲೇಖಕರು ಆಶಿಸಿದ್ದಾರೆ;ಆದ್ದರಿಂದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ತನ್ಮೂಲಕ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿ "ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳ" ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೊಗಸಾದ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ "ಕರಕುಶಲ" ವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.