ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಲೋಕನ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾಗರಿಕ ವಿಮಾನಗಳು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ತುರ್ತು.ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮಾದರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

1. ಮೋಲ್ಡ್ ಒತ್ತುವ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮಾದರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಹಾಕಿದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಇದು ನಾಗರಿಕ ವಿಮಾನಯಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು:
① ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
② ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ.
③ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ.ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800psi ನಿಂದ 2000psi ವರೆಗೆ (ಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).
④ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಕಾರಣದ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಅದು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೂ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ನೆಲವಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

1.1 SMC ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
SMC ಎಂಬುದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು.ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು SMC ವಿಶೇಷ ನೂಲು, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳ, ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.1960 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮೊದಲು ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು.1965 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದವು.1980 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾವು ವಿದೇಶದಿಂದ ಸುಧಾರಿತ SMC ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು.SMC ಉನ್ನತ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾರಿಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.2 BMC ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1961 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯರ್ ಎಜಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ರೆಸಿನ್ ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ (SMC) ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು.1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಬಲ್ಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ (BMC) ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು, ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ DMC (ಡಫ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ (1950 ರ ದಶಕ) ದಪ್ಪವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ;ಅಮೇರಿಕನ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಪ್ರಕಾರ, BMC ಒಂದು ದಪ್ಪನಾದ BMC ಆಗಿದೆ.ಯುರೋಪಿಯನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಪಾನ್ BMC ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು 1980 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಯಿತು.ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, BMC ಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವಾಗಿದೆ.

BMC ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಆದ್ದರಿಂದ, BMC ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಆಹಾರ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಾಪಮಾನದ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ನಳಿಕೆ.

1.3 ಪಾಲಿಸೈಕ್ಲೋಪೆಂಟಡೀನ್ (PDCPD) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಪಾಲಿಸೈಕ್ಲೋಪೆಂಟಡೀನ್ (PDCPD) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ.1984 ರಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ PDCPD ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (PU) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು.
ಜಪಾನೀಸ್ ಕಂಪನಿ ಝಿಯಾನ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಶನ್‌ನ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಯಾದ ಟೆಲೀನ್ (ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಬಾಂಡ್ಯೂಸ್‌ನಲ್ಲಿದೆ) PDCPD ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.
RIM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು FRP ಸಿಂಪರಣೆ, RTM, ಅಥವಾ SMC ಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.PDCPD RIM ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು SMC ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆನ್ವರ್ತ್ W900L ನ ಎಂಜಿನ್ ಹುಡ್ ಅಚ್ಚು ನಿಕಲ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಾಳವನ್ನು ಕೇವಲ 1.03 ರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.4 ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ (LFT-D) ನ ನೇರ ಆನ್‌ಲೈನ್ ರಚನೆ
1990 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, LFT (ಲಾಂಗ್ ಫೈಬರ್ ರೀನ್‌ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್) ಅನ್ನು ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು.ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ CPI ಕಂಪನಿಯು ನೇರವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಉದ್ದದ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ (LFT-D, ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಇನ್ ಲೈನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್).ಇದು 1991 ರಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು ಮತ್ತು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕ ನಾಯಕ.Diffenbarcher, ಜರ್ಮನ್ ಕಂಪನಿಯು 1989 ರಿಂದ LFT-D ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ LFT D, ಟೈಲರ್ಡ್ LFT (ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು) ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ LFT-D (ಗೋಚರ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಡಿಫೆನ್‌ಬಾರ್ಚರ್‌ನ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಜರ್ಮನ್ ಸಹಕಾರ ಕಂಪನಿಯ D-LFT ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.

1.5 ಮೌಲ್ಡ್‌ಲೆಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (PCM)
PCM (ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಲೆಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಸಿಂಗುವಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಲೇಸರ್ ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಳದ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಭಾಗ CAD ಮಾದರಿಯಿಂದ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.ಎರಕಹೊಯ್ದ CAD ಮಾದರಿಯ STL ಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೇಯರ್ ಆಗಿದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ನಳಿಕೆಯು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಮರಳಿನ ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೇ ನಳಿಕೆಯು ಅದೇ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಇವೆರಡೂ ಬಂಧದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಮರಳಿನ ಪದರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಮರಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳು ಹರಳಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಘಟಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಮರಳು ಇನ್ನೂ ಒಣ ಮರಳಾಗಿದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.

PCM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಬಿಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 170 ℃.PCM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿಜವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಲೇಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಲೇಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತಣ್ಣನೆಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಇಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 170 ℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ದರವನ್ನು 3-5 ℃/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.

2. ದ್ರವ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (LCM) ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೊದಲು ಡ್ರೈ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ದ್ರವ ರಾಳವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ರಾಳವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ನೆನೆಸುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಕ್ಯಾನ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, LCM ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, HP-RTM (ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್), ಇದನ್ನು HP-RTM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಹಾಕಿದ ನಿರ್ವಾತ ಮೊಹರು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಾಳದ ಹರಿವು ತುಂಬುವಿಕೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. .ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಹತ್ತಾರು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ವಾಯುಯಾನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
HP-RTM ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ, ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು (ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ) ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ.ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕೆ, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರೈಲ್ವೇ ಸಾರಿಗೆ, ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕ್ರೀಡಾ ಸರಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನಾ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್‌ ಆಗಿವೆ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು.ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಮಾನ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ರಿವೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಏರ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಕಾಲಿನ್ಸ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಿಮಾನ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮ್ಮಿಶ್ರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಒತ್ತದ ವೆಲ್ಡಬಲ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು 80% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಗುರಿಗಳ ಸಾಧನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆದರ್ಶ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವೆಚ್ಚ ಅನುಪಾತದ ಸಾಧನೆ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡುವವರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು.ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದು ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ.