ನಿಜವಾದ ವಿಷಯ |ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಫಿಶ್ಐ
① ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಇದೆ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಶುಷ್ಕವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ.
② ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
③ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ.
④ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಮೇಣದಂಥ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು.
⑤ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ.
ಕುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ
① ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
② ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ಅತಿಯಾದ ಸಿಂಪರಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ, ನಳಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ.
③ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ಹೊಳಪು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ
① ಅಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಇರುತ್ತದೆ.
② ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯ, ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ.
③ ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ.
④ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ.
⑤ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಒಳಗೆ ತುಂಬುವ ವಸ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಾಳದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು
ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಗವಾಗಿದೆ.ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ರಾಳದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೈರೀನ್ ಕೆಲವು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಊತ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ:
① ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡) ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಿ.
② ರಾಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
③ ಸೇರಿಸಿದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
④ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
⑤ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 18-20 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಡಗಿಕೊಂಡಾಗ, ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಕೂಡ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
① ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
② ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಳಸಿದ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
③ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ತೇವ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
④ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಡಿ.
⑤ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
⑥ ಪರಮಾಣು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಬೇಡಿ.
⑦ ರಾಳ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅತಿಯಾದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪೂರ್ವ ಜೆಲ್ ಮತ್ತು ಸುಪ್ತ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
⑧ ಮೀಥೈಲ್ ಈಥೈಲ್ ಕೆಟೋನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸಾನೋನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸೂಕ್ತವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮಚ್ಚೆಯುಳ್ಳ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹೊಳಪುಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತವೆ.ಸಂಭವನೀಯ ಮೂಲಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಕಾಲಿಕ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಣದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಹೊರಬರುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
① ಹೆಚ್ಚು ಮೇಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು.
② ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಮುಖವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಒಡೆದಿದೆ
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ರಾಳದ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಬಂಧದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಜಯಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
① ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನವು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
② ಮೇಣವು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಹೊಳಪು ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
③ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ರಾಳದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
④ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೇಸ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
⑤ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿಲ್ಲ.
ಆಂತರಿಕ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೆ ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ರಾಳದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
① ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
② ಮೊದಲು ಒಣ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಾಳವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ.
③ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಅದರಲ್ಲೂ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬಟ್ಟೆಯ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಕಳಪೆ ರಾಳದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
④ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬದಲಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
⑤ ರೆಸಿನ್ ಜೆಲ್ ಸಮಯವು ಜೆಲ್ಗಿಂತ ಮೊದಲು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ವೇಗವರ್ಧಕದ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಜೆಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಲೇಯರ್ಡ್
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಡ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ, ಇದು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಬರುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
① ಸಾಕಷ್ಟು ರಾಳದ ಡೋಸೇಜ್.ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬಲು.
② ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿಲ್ಲ.ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
③ ಒಳಗಿನ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ (ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆ/ಭಾವನೆ).ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಘನೀಕರಿಸಲು ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೊದಲ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
④ ರಾಳದ ಲೇಪನದ ಮೊದಲ ಪದರವು ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಇದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಅತಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು.
⑤ ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಡ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಶಾರ್ಟ್ ಕಟ್ ಫೈಬರ್ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಡ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ.
ಚಿಕ್ಕ ತಾಣ
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಸಣ್ಣ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಬೂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
① ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ, ನಂತರ ರಬ್ಬರ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
② ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
③ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮೂರು ರೋಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಶಿಯರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸಿ.
ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ
ಅಸಮ ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ನೋಟ.
① ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೇಲುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
② ಸಿಂಪರಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಪರಮಾಣು ಒತ್ತಡ.ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.
③ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
④ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟು ಹರಿವು, ಮುಳುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
⑤ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ.ಸಮನಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
ಫೈಬರ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಭಾವನೆಯ ರೂಪವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ.
① ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ.ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಬಂಧದ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
② ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಜೆಲ್ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಾಳ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
③ ಉತ್ಪನ್ನ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ, ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
④ ರಾಳದ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು;ಅಥವಾ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಲೇಪನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ
ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇವವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪರೂಪ.ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಲೇನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಗುಳ್ಳೆಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೋಸ್ಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಸುಪ್ತವಾಗಿರುವ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.
① ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಭಾವನೆ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ನೆನೆಸುವುದಿಲ್ಲ.ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆನೆಸಿಡಬೇಕು.
② ನೀರು ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಿವೆ.ಬಳಸಿದ ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.
③ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ದುರ್ಬಳಕೆ.
④ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಬದಲಾಗಿ ಬೇರೆ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು
ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ನಷ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
① ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು 0.3-0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
② ಅಸಮರ್ಪಕ ರಾಳ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಜೋಡಣೆ.
③ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಟೈರೀನ್.
④ ರಾಳದ ಅಂಡರ್ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.
⑤ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಭರ್ತಿ.
⑥ ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂರಚನೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಕ್ಷತ್ರಾಕಾರದ ಬಿರುಕು
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನಲ್ಲಿ ನಕ್ಷತ್ರಾಕಾರದ ಬಿರುಕುಗಳ ನೋಟವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ನಾವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
ಮುಳುಗುವ ಗುರುತುಗಳು
ರೆಸಿನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲು ಭಾಗಶಃ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಒಳಹರಿವು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬಹುದು.
ಬಿಳಿ ಪುಡಿ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ.
① ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
② ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ.
③ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ರಾಳದ ಸೂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಅಚ್ಚು
ತಲಾಧಾರದ ರಾಳವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಈಗಾಗಲೇ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
① ಸ್ಟೈರೀನ್ ಆವಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
② ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
③ ಬಳಸಿದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ
ಇದು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ.
① ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವು ಶುಷ್ಕವಾಗಿಲ್ಲ.
② ಅಸಮರ್ಪಕ ರಾಳ ಆಯ್ಕೆ.ಯುವಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
③ ಬೆನ್ಝಾಯ್ಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಮೈನ್ ಇನಿಶಿಯೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.ಬದಲಿಗೆ ಇತರ ಪ್ರಚೋದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
④ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಡರ್ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.
ಮೇಲ್ಮೈ ಜಿಗುಟಾದ
ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಡರ್ಕೂಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
① ಶೀತ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
② ಅಂತಿಮ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ.
③ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
④ ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಳಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಸೇರಿಸಿ.
ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಏಕಕಾಲಿಕ ಬಣ್ಣ
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
① ಅಕಾಲಿಕ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಕಷ್ಟು ಘನೀಕರಣ.
② ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
③ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶ್ರೀಮಂತ ರಾಳದ ಪದರ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಕೋಟ್ ಮಾಡಿ.
④ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ
ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಗುಣಪಡಿಸದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.
① ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
② ಶೀತ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
③ ಒಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಭಾವನೆ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
④ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
⑤ ಪೋಸ್ಟ್ ಕ್ಯೂರ್ ಉತ್ಪನ್ನ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿಯ ದುರಸ್ತಿ
ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಆಳವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ ಅಥವಾ ಮೊದಲ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.ದುರಸ್ತಿ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
① ಸಡಿಲವಾದ ಮತ್ತು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
② ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿ.
③ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ರಾಳದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, ಮೂಲ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಗಾಳಿಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ.
⑤ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ಕಾಗದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಎಮೆರಿ ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ಅದನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.ಮೊದಲು 400 ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ 600 ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿ.ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊಳಪು ಬಳಸಿ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೇಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು.