ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ

ಜಿಲೇಶನ್ ಸಮಯ
ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಜೆಲ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 6~21 ನಿಮಿಷಗಳು (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ನಾಫ್ತಾಲೇಟ್).ಜೆಲ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ.ಜೆಲ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಗುಣಪಡಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಜಿಲೇಶನ್ ಸಮಯವು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಲಾದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮೋಟರ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಜಿಲೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇರಿಸಲಾದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ರಾಳಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ರಾಳದ ಬಣ್ಣವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಾಳವು ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ), ಇದು ಸುಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೈ ಲೇ ಅಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (ಜೆಲ್, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೈ ಲೇ ಅಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ರಾಳದ ಜಿಲೇಶನ್ ಸಮಯವು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಯು ರಾಳದ ಜೆಲ್ ಸಮಯವು 25 ℃, 1% MEKP ಮತ್ತು 0 5% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ನ್ಯಾಫ್ತಾಲೇಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, 10-18 ನಿಮಿಷಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾದರೂ ಸಹ, ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ರಾಳದ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ರಾಳದ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ರಾಳದ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಬಳಸಿದ ಡಿಫೊಮರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಳಕ್ಕೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಳವು ಕಳಪೆ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಜೆಲ್ ಮೊದಲು ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನೂರ್ಜಿತ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ರಾಳದ ಬಣ್ಣ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಹ್ಯ ಅಲಂಕಾರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವರ್ಣಮಯವಾಗಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಾಳಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ರಾಳದ ಬಣ್ಣದ ಮೌಲ್ಯ (APHA) Φ 84 ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ;ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪದ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಗಾಳಿಯ ಶುಷ್ಕತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಜಿಗುಟಾದ ಆಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳವು ಆಮ್ಲಜನಕ, ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಪದರವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಳಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದ ರಾಳಗಳಿಗೆ, 5% ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ (ಕರಗುವ ಬಿಂದು 46-48 ℃) ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳಕ್ಕೆ 18-35 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ರಾಳದ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು ಡೋಸೇಜ್ ರಾಳದ 6-8%.

ಜೆಲಾಟಿನ್ ಲೇಪನ ರಾಳ
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ರಾಳದ ಸಮೃದ್ಧ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳವು ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಜೆಲಾಟಿನ್ ಲೇಪನ ರಾಳವು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0 4-6 ಮಿಮೀ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ಬಣ್ಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಜೆಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 6000cps ಆಗಿದೆ.ಜೆಲ್ ಲೇಪನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅತ್ಯಂತ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡೆಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.ಜೆಲ್ ಲೇಪನದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳಂತಹ ಫಿಶ್ ಐ ಇದ್ದರೆ, ಇದು ಜೆಲ್ ಲೇಪನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸದ ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳು:
ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು.ಸಿಂಪರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು;ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸುಮಾರು 2 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗನ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ. 1/3 ರಿಂದ.ಇದು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಭಾವ
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಮೆಂಟ್, ರಬ್ಬರ್, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮುಂತಾದ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಕೈ ಲೇಅಪ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲಭ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಹಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು.ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿ.ಮುಂದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಒಣಗಿಸಿ, ನಂತರ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ.ಸತತವಾಗಿ ಮೂರು ಬಾರಿ ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಮತ್ತೆ ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.

ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಮೂರು ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ (ಬಹುಶಃ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಥವಾ ಮೇಣದ) ಪದರಕ್ಕೆ, ಅದನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅಸಿಟೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವುದು (ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು), ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಸ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಡವಬೇಕು.
ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಮೇಣದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದಾದವರಿಗೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, 4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಜನರು (25 ℃ ನಲ್ಲಿ) ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು.ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತರುವ ಮೊದಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೆಡವಬೇಕು.ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.