ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಡು RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (RTM) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ರಾಳ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ದ್ರವ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
(1) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ;
(2) ಮೊದಲೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ;
(3) ವಿಶೇಷ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿ;
(4) ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವವರೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಒತ್ತಡವು RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲು ಈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಳವು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ರಾಳದ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವು 25mm/min ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಏರಬಾರದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವೀಕ್ಷಣಾ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಂಟು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೂಲತಃ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಮಳಿಗೆಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ರಾಳ ಆಯ್ಕೆ

ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 0.025-0.03Pa • s ರಾಳವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಳಗೆ ನುಸುಳಿದಾಗ.ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಾಳಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳ ಹರಿವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫೈಬರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್‌ನಂತಹ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಶಾರ್ಟ್ ಕಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಬಹು ಅಕ್ಷದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನೇಯ್ಗೆ, ಹೆಣಿಗೆ, ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೈವಿಧ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕಗಳ ವೆಚ್ಚದ 70% ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ತುರ್ತಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ರಾಳ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ದುಬಾರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಲಿದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಮಗ್ರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಿವೆ.ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತುರ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (VA-RTM) ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (L-RTM) ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ನೆರವಿನ ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ VA-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ VA-RTM ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವರೂಪ ಇರುವ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ರಾಳವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವರೂಪ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ RTM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, VA-RTM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವರೂಪದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .ಇದು RTM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದೊಡ್ಡ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೋಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, VA-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅರೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸೂಚಿಸಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡದ ಸಡಿಲಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಸಮವಾದ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸಮ ದಪ್ಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.

ಲೈಟ್ ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ L-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಗುರವಾದ ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ L-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ VA-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಅರೆ ಕಠಿಣ ಹಗುರವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಡಬಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಮೂಲಕ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒಳಭಾಗವು ರಾಳವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದೊಡ್ಡ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ VA-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು VA-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ:
(1) ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸಮ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.L-RTM ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
(2) L-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪಿಂಗ್‌ನ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಲಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ರಾಳದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
(3) L-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಳವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
(4) L-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ರಾಳದ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಣ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಗ್ರೀಸ್ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.